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耐火澆注料有多少種成型方法

日期: 2022-06-21
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耐火澆注料的成型方法有:振動成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。

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一般情況下,振動成型的耐火澆注料使用的比例較大,注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動成型是在模具與澆注料之間,用振動棒振動使澆注料顆粒具有游流動性來填充模具的各部位,同時,也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。

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振動成型的優點是勞動強度小、造價低。適合大型或板狀壞體,缺點是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同,尤其是大型板狀壞體會致密程度不均,還有就是在施工間斷后,重新接著施工時,會出現致密程度不均,為了提高成型密度,也可以使用加壓振動,一邊振動一邊加壓。

耐火澆注料有多少種成型方法

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搗打成型是用搗錘搗實,使搗打料獲得一定和密實程度的成型方法。搗錘用氣力或電動驅動搗打,也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中,依次分層搗實。在每次加料前,應將上次搗實的料層表面扒松,以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動強度太大,而且噪聲也太大。

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可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過擠壓的成型方法,是用擠泥機擠成泥條,然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經干燥燒成而成。為了提高生坯的密度,使用抽真空設備,以利于泥料排氣。

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注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中,待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注漿的方法。壓力注漿是用重力或壓縮空氣縮短吸漿時間,減少脫模后坯漿體中的水分。離心注漿是把模具旋轉著漿料注入,離心注漿會將料緊貼模壁,這種方法坯體厚度均勻,不容易變形,水分少。真空注漿是將模型外抽真空,這種方法吸水作用快,能提高坯體的質量。

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熱壓成型,在耐火澆注料應用的很少,主要是陶瓷工業用。

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總之,不管是何種成型方法,都是要根據耐火澆注料的不同產品而定。


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